硫化儀測定膠料在硫化過程中剪切模量的變化，而剪切模量與交聯密度成正比，因此測定結果反映了膠料在硫化過程中交聯程度的變化，可以測出膠料初始黏度、焦燒時間、硫化速度、正硫化時間和過硫返原性等重要參數。

　　生產橡膠制品的廠家可以用硫化儀進行制品重現性、穩定性的測試，并進行橡膠配方的設計和檢測。生產廠家可以在生產線上進行在線檢測，掌握每一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。

　　按測定原理可分兩大類型，第一類是對膠料施加一定振幅的力，測定相應的變形量，如*硫化儀和阿克發硫化儀，另一類對膠料施加一定振幅的剪切變形，測出相應的剪切力，包括有轉子和無轉子圓盤振蕩硫化儀。按使用分類有適于海綿制品的錐形硫化儀，適于工廠質量控制的硫化儀，適于研究用微分硫化儀，適于模擬厚制品硫化過程、確定最佳硫化狀態的程序控溫硫化儀等。

　　用硫化儀測定正硫化時間比用傳統的辦法(即用一組在不同硫化條件下硫化的試片作應力應變試驗后繪圖的辦法)要迅速、方便、準確得多，而且用料也省，的確是一種多快好省的方法。

　　一、研究開發新配方、新產品：

　　通過硫化儀，可取得橡膠在不同配方下所產生的曲線，進而就成本、產品的質量…等項目進行比較?？捎行Эs短研發時程；可針對一種新的配方或一種新的原料的基本性能進行評價。

　　二、降低研發成本：

　　1、研發的時程縮短，硫化儀可大大的提升研發經費的效率，相對而言便是降低了研發的成本；原料、加工及制成品的質量管理，可提高原料的使用效率，減少膠料的浪費。

　　2、焦燒時間的應用可避免死膠的情形發生，也可評斷配方之可操作性。

　　如厚制品的硫化，不是等溫過程，而且各部位的溫度差別很大，利用硫化仿真器和溫度過程控制的硫化儀就可以十分逼真地測定膠料在實際加熱條件下的硫化過程，為確定生產加工提供有力的依據。

　　三、用于新材料性能鑒定：

　　例如天然橡膠可以根據硫化儀測定的標準配方的結果來做分級。美國的聯合炭黑公司把硫化曲線作為評判其炭黑質量的方法，對其部分的產品只提供硫化曲線作為性能指標。