有關有轉子硫化儀和無轉子硫化儀的區分，我們可從以下幾點來判斷：

　　1.基本原理

　　硫化膠料在一定壓力和溫度下發生化學交聯,交聯結果使得膠料由混煉膠變成了硫化膠,強度和韌性大大加強。硫化儀的工作原理就是測試特定壓力和溫度下膠料的一些特性變化過程。得到膠料的轉矩-時間變化曲線,即硫化特性曲線。

　　2.性能要求及優缺點

　　硫化儀作為檢測儀器,必須具備如下性能：首先是設備整機使用穩定,故障率低。要求儀器機械調試穩定、軟件使用穩定、電氣安全穩定;其次是試驗中多條曲線的重現性好、單條曲線的平滑性好。作為檢測儀器,重現性和平滑性非常重要,這兩方面都穩定的前提下才能準確體現膠料的特性。就目前硫化儀的發展水平,無論是有轉子還是無轉子都可以達到很好的重現性和穩定性。

　　試驗中,使用無轉子硫化儀時需要較地稱量膠樣質量。而有轉子硫化儀的膠樣質量要求不嚴,一般不用稱量。這是因為無轉子硫化儀是密閉模腔結構,如果膠樣質量過大會擠壓模腔外環,影響下模體擺動,從而影響測試轉矩。而有轉子硫化儀上下模體是固定的,多余的膠料會在上模壓下時自動流出,對試驗數據影響不大。但有轉子硫化儀因為結構自身的原因,存在一些缺點：

　　①操作復雜：使用有轉子硫化儀時,試驗完成后,硫化膠樣裹在轉子上,需要人工卸膠。膠樣硬度和強度很大時,經常需要利用鉗子等工具卸膠操作復雜。

　　②不易加玻璃紙：做硫化試驗時,為防止膠樣粘模腔或其他因素,經常需要加耐高溫玻璃紙,尤其是很粘的混煉膠。有轉子硫化儀加玻璃紙時,需要把下片玻璃紙打一個小洞,轉子上下放膠,再放入模腔內進行試驗。即使這樣,轉子的上下表面還會粘膠,很難清理。而無轉子硫化儀可以很方便地在膠樣上下各加一片耐高溫玻璃紙,試驗完成后,只需用鑷子輕輕取下即可。

　　③容易漏膠,造成數據異常：有轉子硫化儀的下模體上有一個插轉子的小孔頂破上模體。

　　④存在硫化溫度滯后現象：使用有轉子硫化儀做實驗時,有一個很規律的現象，首條硫化曲線存在溫度滯后現象。和加熱片接觸,作為熱源對橡膠膠樣直接加熱。膠樣的吸熱面為整個無轉子模腔內表面。有轉子硫化儀除了上下模體外,還有轉子上下接觸表面,但轉子本身不產生熱量,僅依靠空氣和橡膠的熱傳導,一般情況下溫度比模腔的低一些。所以有轉子的吸熱面為整個有轉子模腔內表面以及轉子上下表面。

　　3.大轉矩

　　兩種硫化儀的機械結構不同,無轉子硫化儀的模腔直徑為40±2mm,分離角為7-18°,中心間距為0.5間隙值;有轉子的模腔直徑為42mm,模腔深度為5.35mm,轉子直徑為35.55mm,轉子盤角度為12.6°。

　　結構對轉矩測試的影響：無轉子硫化儀通過測試對裹脅膠料往復擺動的下模體作用轉矩,得到膠料的轉矩特性。下模體的擺動對膠料產生剪切作用,剪切面為下模體表面。有轉子依靠轉子的擺動對膠料產生剪切作用,剪切面為轉子的上盤面和下盤面。膠料在有轉子硫化儀中受到2個面的剪切作用,產生的轉矩應該大于無轉子硫化儀的值,即無轉子的轉矩值小于有轉子的轉矩值。

　　結構對吸熱的影響：無轉子硫化儀上下模體試樣充分硫化的剪切模量或剛度的測試值,包括平坦轉矩、返原曲線的大轉矩,及在規定時間內沒有出現平坦和返原曲線時的大轉矩。膠樣硫化達到大轉矩時,膠料強度大,從測力的角度來看,表明膠料和模腔接觸面的摩擦力達到大值。大轉矩越大,表明摩擦力越大。無轉子硫化儀和有轉子硫化儀的摩擦面構成是不同的。無轉子的摩擦面積小于有轉子的摩擦面積,所以無轉子的大轉矩小于有轉子的大轉矩。

　　4.小轉矩

　　未硫化試樣粘度的測試值。該數值主要反映了膠料流動性的好壞和粘度的大小。流動性好轉矩小,粘度小轉矩小。一般而言,無轉子硫化儀轉矩會比有轉子的小。