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1. 定義
1.1 橡膠制品硫化時間
站在一定的溫度、模壓下，為了使膠料從塑性變成彈性，且達到交聯密度zui大化，物理機械性能*化所用的時間叫橡膠制品硫化時間。通常不含操作過程的輔助時間。
硫化時間是和硫化溫度密切相關的，在硫化過程中，硫化膠的各項物理、力學性能達到或接近*點時，此種硫化程度稱為正硫化或zui宜硫化。在一定溫度下達到正硫化所需的硫化時間稱為正硫化時間，一定的硫化溫度對應有一定的正硫化時間。當膠料配方和硫化溫度一定時，硫化時間決定硫化程度，不同大小和壁厚的橡膠制品通過控制硫化時間來控制硫化程度，通常制品的尺寸越大或越厚，所需硫化的時間越長。
2. 硫化時間的設定方法
2.1 正硫化時間的測試
膠料正硫化時間的測試方法有：
2.1.1物理-化學法(包括游離硫測定法和溶脹法);
2.1.2物理-力學性能測定法(包括定伸應力法、拉伸強度法、定伸強度法、抗張積法、壓縮*變形法、綜合取值法等);
2.1.3儀器法(包括門尼粘度法、硫化儀法)等。
目前zui常用的是硫化儀法。通過硫化儀測試，可以得到膠料的正硫化時間。
2.2 制品硫化時間的確定
2.2.1若制品厚度為6mm或小于6mm，并且，膠料的成形工藝條件可以認為是均勻受熱狀態，那么，制品的硫化時間與硫化曲線中所測得的正硫化時間相同(溫度一致的情況下，即加硫溫度使用硫化儀測試的溫度);
2.2.2若制品壁厚大于6mm，每增加1mm的厚度，則測試的正硫化時間增加1min，這是一個經驗數據。例如，一橡膠制品，其厚度為22mm，試片測試的正硫化時間為6min(溫度設定為150℃)，那么，在150℃硫化時，該制品的硫化時間為6+(22-6)×1=22min。這時間不包括操作過程的輔助時間。
3. 二段加硫時間設定
3.1定義為了達到合理的制造工藝和合理成本，把橡膠硫化分為一段、二段兩個過程來完成的工藝方法，其第二段的工藝就是所謂的二段加硫。一段硫化主要是使制品得到定形，然后將未100%正硫化狀態而得到定形的制品集中起來進行二段硫化。這樣，提升了一段硫化的效率，二段硫化的集中處理，也提升了效率，節省了能源。
3.2 二段硫化時間的設定
除合理成本考量，對于特種橡膠如Silicone膠、FKM橡膠，其正硫化過程的時間較長，正常工藝均采用二段硫化。
NR，一般不采用二段加硫。因其非常容易產生硫化返原現象。如需要建議在100℃以內，2小時左右;
SBR，BR一般采用100-120℃，1-2小時;
NBR，EPDM(硫磺硫化)一般采用140-150℃2-4小時;
EPDM (過氧)一般采用150-160℃ 2-4小時;
FKM一般采用 200-230 8-12小時。
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