硫化儀測(cè)定未硫化膠料硫化特性的原理：將未硫化膠料試樣放入一個(gè)*密封或幾乎*密封的模腔內(nèi)，并使之保持在設(shè)定的試驗(yàn)溫度下。模腔有上、下兩個(gè)部分，其中一部分以微小的擺角振蕩。振蕩使試樣產(chǎn)生剪切應(yīng)變，測(cè)定試樣對(duì)模腔的反作用轉(zhuǎn)矩(力)。此轉(zhuǎn)矩(力)取決于膠料在硫化過(guò)程中產(chǎn)生的、隨硫化時(shí)間長(zhǎng)短而連續(xù)變化的剪切模量。從膠料入模開始，硫化儀便自動(dòng)記錄反映膠料產(chǎn)生剪切應(yīng)變的轉(zhuǎn)矩的數(shù)值。于是，便得到了一條轉(zhuǎn)矩與時(shí)間的關(guān)系曲線，即硫化曲線。其形狀與設(shè)定的試驗(yàn)溫度和膠料的特性有關(guān)。

　　(有的硫化儀用FL)：zui小轉(zhuǎn)矩或力(N.m或N);

　　(有的硫化儀用Fmax)：在規(guī)定時(shí)間內(nèi)達(dá)到的平坦、zui大、zui高轉(zhuǎn)矩或力(N.m或N);

　　(有的硫化儀用t10)：也叫焦燒時(shí)間，即轉(zhuǎn)矩達(dá)到ML+(MH-ML)*10%時(shí)所對(duì)應(yīng)的時(shí)間;(有的硫化儀用t90):也叫正硫化時(shí)間，即轉(zhuǎn)矩達(dá)到ML+(MH-ML)*90%時(shí)所對(duì)應(yīng)的時(shí)間，稱為工藝正硫化時(shí)間。

　　硫化歷程分為四個(gè)階段：硫化誘導(dǎo)階段，熱硫化階段，硫化平坦階段和過(guò)硫化階段。

　　什么是橡膠硫化壓力?硫化壓力在橡膠成型過(guò)程中起什么作用?

　　橡膠件硫化的三大工藝參數(shù)是：溫度、時(shí)間和壓力。其中硫化溫度是對(duì)制品性能影響zui大的參數(shù)，硫化溫度對(duì)橡膠制品的影響的研究也比比皆是。但對(duì)硫化壓力比較少進(jìn)行試驗(yàn)。

　　硫化壓力是指，橡膠混煉膠在硫化過(guò)程中，其單位面積上所承受的壓力。一般情況下，除了一些夾布件和海綿橡膠外，其他橡膠制品在硫化時(shí)均需施加一定的壓力。

　　橡膠硫化壓力，是保證橡膠零件幾何尺寸、結(jié)構(gòu)密度、物理機(jī)械的重要因素，同時(shí)也能保證零件表面光滑無(wú)缺陷，達(dá)到橡膠制品的密封要求。作用主要有以下幾點(diǎn)：

　　防止混煉膠在硫化成型過(guò)程中產(chǎn)生氣泡，提高制品的致密性;

　　提供膠料的充模流動(dòng)的動(dòng)力，使膠料在規(guī)定時(shí)間內(nèi)能夠充滿整個(gè)模腔;

　　提高橡膠與夾件(簾布等)附著力及橡膠制品的耐曲繞性能;

　　4) 提高橡膠制品的物理力學(xué)性能。